在需要從幾個供料點將物料送往一個卸料點時，最宜采用真空吸送裝置。無論供料點如何分布，物料進入處于負壓狀態(tài)的管道內(nèi)總是比較容易的。真空吸送裝置也很適于從火車、汽車和船舶中卸貨。吸送的物料包括各種干燥的粉末狀、碎粒狀物料，在某些情況下，物料塊度達50mm,甚至更大。據(jù)目前所知，業(yè)已安裝了輸送距離約550m的真空吸.送系統(tǒng)，并已成功地操作運轉(zhuǎn)。
真空吸送裝置酷似家用的真空吸塵器，它主要包括進氣口、進料口或二者的組合件、輸料管、分離器和動力裝置。在由多處供料的吸送裝置中，由料倉下方向輸料管供料時，需采用供料器限制物料的流量。為使進入管路你漏氣量最小，供料器必須是相對氣密的，特別是在不只一個供料器向一根管路供料的情況下，如果允許大量空氣漏入，那么，為維持輸送所需的風量將要增加，會造成眘路系統(tǒng)下游的設備尺寸加大，大于單個或多個供料點的正常輸送需要。氣力輸送系統(tǒng)
最常用的供料器是旋轉(zhuǎn)供料器。它有一個封閉式的外殼，殼內(nèi)有一個與殼壁間隙很小的星形葉輪。葉輪通常由低速電動機通過滾子鏈傳動而旋轉(zhuǎn)，使供入管內(nèi)的物料受到限量的控制。
對谷物或粒度均勻的物料，可通過料倉閥和帶有物流量調(diào)節(jié)閥門的斜槽將物料供入輸料管內(nèi)。物料調(diào)節(jié)閥門不過是個可變化開口大小的孔口，用來控制供入輸送氣流中的物料量。在這種情況下，對谷物采用旋轉(zhuǎn)式供料器往往會因一些谷粒受到夾擠而碎裂，造成質(zhì)量降級。
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對袋裝的物料，可先拆袋將物料倒人一個頂部帶有格柵的袋物接收斗內(nèi)，格柵的作用是防止紙袋之類進人輸送系統(tǒng)，以免造成堵塞或發(fā)生故障。袋物供料通常不必采用物料.限量裝置或物流量調(diào)節(jié)閥門，因為接收袋裝物料總是一袋袋地間歇進行的，只要對輸送系統(tǒng)加以恰當?shù)脑O計，就能順利地將每袋倒進的物料全部吸入輸送系統(tǒng)送達目的地。為了盡量避免拆袋倒物時引起粉塵飛揚，可讓部分或全部輸送氣流通過袋物接收斗吸入，使飛揚在接收斗頂部空間的粉塵也一起被吸入而不向周圍擴散。
真空吸送裝置除由料倉供料外，還很適于吸送由磨粉機或粉碎機排出的物料。在這種情況下，部分或全部輸送氣流通過磨粉機吸入，不僅可防止揚塵，而且使磨粉機和物料獲得良好的通風冷卻。在磨扮機的上方應裝設物料限量裝置，既調(diào)節(jié)對氣力輸送裝置的供料量，同時也可避免磨粉機過載。
進入真空吸送裝置的物料與氣流混合，經(jīng)過輸料管吸送至目的地，在那里裝有分離器，它的作用是使物料與輸送氣流分離。
當輸送含塵少的物料時，采用一個旋風式分離器就可滿足要求。如需進一步分離，則可在旋風分離器內(nèi)部加裝另一個分離器或?qū)蓚€旋風分離器串聯(lián)，進行兩級分離。詛由于旋風分離器的分離效率一般只達到90%~95%，一些灰塵必然會由分離器逸出，并經(jīng)風機而排到大氣中，造成輕微的污染。如果這種情況不符合風機操作和環(huán)境保護部門對除塵的要求，那么就要采用分離效率高的袋式分離器。
袋式分離器即袋式過濾器，簡稱袋濾器。袋濾器的下部與旋風式分離器的下部錐體結(jié)構(gòu)相似，上部則設有多個布袋或人造纖維濾袋，用來過濾阻留那些微細的塵粒。這些濾袋可借助反吹氣流或機械抖動或采用以上二者結(jié)合的方法不斷地進行清理。
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安裝在旋風分離器或袋濾器之下的卸料器，允許物料從分離器圓錐體底部向下排出，同時它對輸送系統(tǒng)起氣密作用，防止因大量空氣漏入而減小輸送風量和降低真空度。卸料器可采用旋轉(zhuǎn)式或閥門式。卸料器的規(guī)格大小應使其通過能力至少為由輸料管進入的物料量的兩倍，還應考慮到物料由于充氣而體積膨脹的因素，不允許由于卸料器通過能力不足而出現(xiàn)物料積聚在分離器圓錐體內(nèi)的情況。
對非磨琢性的物料，可采用旋轉(zhuǎn)卸料器，其結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)供料器相同。對那些磨琢性強的物料或可能粘附積聚在旋轉(zhuǎn)葉輪表面上的物料，可采用三格式閥門卸料器。
旋轉(zhuǎn)卸料器或閥門卸料器的軸端應設有運轉(zhuǎn)安全開關。這個安全開關與驅(qū)動風機的電動機電氣聯(lián)鎖，一旦卸料器操作失靈，就關掉風機，整臺裝置停止工作。否則,卻料器發(fā)生故障時，物料將積聚在分離器中，甚至會堵塞和撐破濾袋，以致粉料隨氣流通過風機沖到大氣中。裝設了安全開關就可保護風機和整臺裝置。
由分離器和袋濾器頂部排出的空氣將通過風管進入風機。為了降低操作時的噪聲，滿足有關職業(yè)安全保健和防治公害的規(guī)定，應在盡可能靠近風機排氣口處安裝匹配的消聲器，空氣經(jīng)消聲后排入大氣中。
