羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能會直接影響其工作效率、質(zhì)量等,因此羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作必須注意。
近日,一位客戶咨詢稱,羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中的振動特別大,會出現(xiàn)振動超過極限的情況,如何解決?讓我們來看看這個解釋。
1 羅茨風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)原因分析
羅茨風(fēng)機(jī)的振動超限可能與質(zhì)量和長期失修有關(guān),所選自動開關(guān)的額定電流小于電機(jī)的額定電流。電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時,不能滿足技術(shù)要求。
當(dāng)振動超過極限時,故障表現(xiàn)為:風(fēng)機(jī)噪聲大,振動速度超過13mm/s,風(fēng)量和壓力下降。振動超過極限有幾個原因。
01 地腳螺栓或其他固件松動
安裝調(diào)試中存在疏漏,地腳螺栓再次松動,未及時處理;
在羅茨風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上沒有阻尼措施。
不支撐消音器等,并且所有外部負(fù)載都添加到羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
02 齒輪損壞
超負(fù)荷運(yùn)行或異常沖擊;
潤滑油的油量過少,或者油質(zhì)不佳。
03 風(fēng)機(jī)的軸承損壞
潤滑油質(zhì)量差或供油不足。
長期超載操作,超過額定使用壽命.軸承損壞,葉輪轉(zhuǎn)子運(yùn)行不平衡,風(fēng)機(jī)振動,運(yùn)行效率低,甚至被咬死。
04 葉輪轉(zhuǎn)子不平衡
制造過程中葉輪的殘余不平衡主要是由于轉(zhuǎn)子在動態(tài)平衡時的低精度造成的。
使用中的轉(zhuǎn)子不平衡。一方面是由于葉輪上空氣中的灰塵等污染物結(jié)垢不均勻造成的;另一方面是由于運(yùn)行中與空氣和灰塵的摩擦和腐蝕造成的,使葉輪的局部剝落失去了原有的平衡。
2解根扇振動
1.安裝時,必須確保羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)的中心線重合,并確保整機(jī)底座與公差為0.2≤1000 mm的底座保持水平位置,并在底座上安裝減震器。所有地腳螺栓和部件均按要求安裝和緊固,以消除電機(jī)振源的傳輸。
2.避免超載。根扇不允許攜帶額外的負(fù)荷,如管道,閥門和框架,必須單獨(dú)支持。在進(jìn)氣管和排氣管上安裝軟管接頭,以消除管道振動和熱變形。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)注意使用:進(jìn)氣溫度不高于45度;軸承溫度不超過95度;潤滑油溫度不超過65度;銘牌上規(guī)定的額定增壓范圍不得超過軸承,同步齒輪損壞。
4。將兩個空氣濾清器和兩個鎖閥安裝到風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口中。羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動超標(biāo),經(jīng)常造成齒輪和軸承的損壞。因此,風(fēng)機(jī)每年檢修一次,更換齒輪等附件。同時,定期維護(hù)可以延長風(fēng)機(jī)的使用壽命。